Осушительная мастербатча решает проблемы влажности в производстве переработанного пластика.
Решения на основе оксида кальция, способствующие более стабильной и практичной переработке переработанного пластика.
Для большинства людей переработка пластика — лишь один из пунктов в списке мер по защите окружающей среды; но в глазах заводов по переработке пластика это революция во всей цепочке поставок, от сырья до ответственности.
Пластик давно проник в самые глубины нашей жизни. Без второй жизни эти отходы станут долгосрочным бременем для планеты. Превращение старого пластика обратно в частицы — это не просто утилизация отходов, но и искоренение слова «отходы» из словаря и переосмысление роли ресурсов.
Для пластмассовой промышленности круговорот продукции в обращении — единственный и одновременно самый простой путь, не приносящий возврата.
Сегодня использование вторичного сырья – это уже не просто лозунг, а повседневная практика на заводах: упаковочная пленка, городские трубы, автозапчасти — переработанный пластик постоянно и устойчиво занимая место в списках ингредиентов. Это толкает кривые долгосрочных затрат вниз для бизнеса. и приближение серийных моделей к истинно замкнутому циклу.
Однако, прежде чем попасть на производственную линию, переработанный пластик должен пройти проверку качества.
Раньше переработанные материалы считались низкокачественными. Сегодня же клиенты ожидают от них бесперебойной работы в высокоскоростных машинах для литья под давлением, и сохранения стабильности на экструзионных линиях в течение десяти дней подряд. По сравнению с первичными материалами, самым большим скрытым врагом переработанного пластика является не примеси, а вода, скрытая внутри гранул, запертая в зазорах упаковки и колеблющаяся в зависимости от сезонной влажности.
Проблемы, вызванные водой, проявляются немедленно: пузырьки при экструзии, полосы при литье под давлением, растрескивание расплава, изменение цвета партии. Уровень брака растет, а прибыль от заказов незаметно исчезает.
Приобретение высокопроизводительного сушильного оборудования может частично решить проблему, но это сопряжено с более высоким потреблением электроэнергии, требованиями к занимаемой площади, и давлением на график производства. Более удобным вариантом является использование водопоглощающей мастербатчи.
Благодаря включению оксида кальция в качестве активного компонента в мастербатч, осушитель может быть равномерно смешан с переработанным сырьем и начать поглощать влагу непосредственно в зоне плавления. Предварительная сушка не требуется, дополнительное оборудование не нужно, и стандартных систем смешивания достаточно для восстановления стабильного и бесперебойного производства.
На многих грануляционных заводах также отмечают, что даже после предварительной сушки переработанные расплавы могут по-прежнему демонстрировать колебания во время экструзии. В таких случаях в качестве технологического предохранителя часто используется осушительная мастербатч.
Благодаря точной настройке соотношения добавок в соответствии с уровнем влажности в режиме реального времени, производители могут стабилизировать давление расплава, уменьшить накопление материала в фильере, и повысить стабильность выходного продукта, без существенных изменений существующих производственных линий.
Мастербатч осушителя на основе оксида кальция особенно подходит для переработанных материалов с колеблющимся содержанием влаги, особенно в дождливых или влажных производственных условиях. Его эффективность не подтверждена брошюрами, но подтверждена испытаниями на местах: сколько добавлять, когда добавлять, и исчезает ли образование пузырьков после нанесения. Ответ дают данные.
Для заводов по переработке пластика основной критерий выбора решения для контроля влажности прост: может ли оно стабильно снижать процент брака в реальных условиях эксплуатации — с использованием собственного оборудования, материалов и смен? Если да, используйте его. Если нет, переходите на другое решение. Прямой, практичный и экономически эффективный.
